Речь на защиту диплома «Разработка технологического процесса изготовления детали»: пример, образец, бесплатно, скачать

Представляем Вашему вниманию бесплатный образец доклада к диплому на тему «Разработка технологического процесса изготовления детали».

Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии!

Тема моей ВКР – «Разработка технологического процесса изготовления детали «штырь» с применением станков с ЧПУ».

Увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, уменьшение сроков их морального старения, обусловленное возрастающей потребностью создания новых более эффективных образцов машин – привело к необходимости создания новых производственных систем, обеспечивающих автоматизированное изготовление деталей небольшими сериями. В условиях частой сменяемости объектов производства это требует «гибкой автоматизации»,  которая в большей степени основана на применении станков с УЧПУ и других CAD/CAM/CAE – автоматизированных систем.

Цель работы — проектирование технологии изготовления штыря.

Штырь — является телом вращения, которое может служить  для соединения валов труб и т.п. Штырь – изготовлен из стали 12Х18Н10Т, не проходит термическую обработку, что можно считать положительным, так как не будет возникать коробления в результате нагрева.

В деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.

Деталь изготовлена из нержавеющей стали коррозионно-стойкой аустенитного класса 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, нашедшей свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Таким образом, исходя из проведенного анализа технологичности конструкции детали, можно сделать вывод о том что, с точки зрения механической обработки штырь так же в целом является технологичным.

ТОЛЬКО У НАС!

Доклад, презентация без предоплаты	Более 100 бесплатных примеров	Доработки бесплатно	Срок от 1 часа до 1 дня	Гарантия низкой цены

 

Хочу сделать заказ!

 

В задании на курсовой проект нам задан серийный тип производства деталей.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.

Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.

Припуск на обработку (общий) — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями формы, размеров и качества обработанной поверхности.

За основу расчетов промежуточных припусков принимаем наружный размер детали Ø49+0,1.

От правильного решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависит точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; точность размеров, которые должны быть получены при выполнении запроектированной технологической операции; степень сложности и конструкция приспособлений; производительность обработки.

Исходными данными для выбора баз  являются: чертеж детали со всеми исходными техническими требованиями; вид и точность заготовки; условия расположения и работы детали в машине.

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки является основой всего курсового проекта. От правильности разработки технологического процесса во многом зависят организация производства и дальнейшая работа. Предлагаемый мною технологический процесс приведен в самой работе.

САПР (система автоматизированного проектирования) — это комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанных с коллективом специалистов (пользователей системы), выполняющих автоматизированное проектирование.

Программа обработки детали зависит от геометрии детали,  технологического оборудования и систем числового программного управления.

Каждый из этих факторов предъявляет независимые требования к УП,  поэтому весь процесс подготовки разбит на несколько этапов, что дает возможность максимально автоматизировать каждый этап и осуществить эффективные средства контроля результатов.

Для создания управляющей программы мы выбрали САМ систему Master-CAM. Обоснованием выбора данной системы являлось то, что она проста в освоении и подготовка управляющих программ занимает минимальное время, а также имеется лицензионное разрешение на использование данного продукта.

Программирование фрагмента фрезерной обработки контура проведем с помощью программного продукта Master-CAM.

Таким образом, Цель работы достигнута.

Спасибо за внимание! Доклад окончен.

 

Мне тоже нужен хороший доклад!