Представляем Вашему вниманию бесплатный образец доклада к диплому на тему «Разработка технологического процесса изготовления детали».
Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии!
Тема моей ВКР – «Разработка технологического процесса изготовления детали «штырь» с применением станков с ЧПУ».
Увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, уменьшение сроков их морального старения, обусловленное возрастающей потребностью создания новых более эффективных образцов машин – привело к необходимости создания новых производственных систем, обеспечивающих автоматизированное изготовление деталей небольшими сериями. В условиях частой сменяемости объектов производства это требует «гибкой автоматизации», которая в большей степени основана на применении станков с УЧПУ и других CAD/CAM/CAE – автоматизированных систем.
Цель работы — проектирование технологии изготовления штыря.
Штырь — является телом вращения, которое может служить для соединения валов труб и т.п. Штырь – изготовлен из стали 12Х18Н10Т, не проходит термическую обработку, что можно считать положительным, так как не будет возникать коробления в результате нагрева.
В деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.
Деталь изготовлена из нержавеющей стали коррозионно-стойкой аустенитного класса 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, нашедшей свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.
Таким образом, исходя из проведенного анализа технологичности конструкции детали, можно сделать вывод о том что, с точки зрения механической обработки штырь так же в целом является технологичным.
ТОЛЬКО У НАС!
 |
 |
 |
 |
 |
| Доклад, презентация
без предоплаты |
Более 100
бесплатных примеров |
Доработки
бесплатно |
Срок от 1 часа
до 1 дня |
Гарантия
низкой цены |
или напишите нам прямо сейчас
Написать в WhatsApp| Хочу сделать заказ! |
В задании на курсовой проект нам задан серийный тип производства деталей.
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Припуск на обработку (общий) — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями формы, размеров и качества обработанной поверхности.
За основу расчетов промежуточных припусков принимаем наружный размер детали Ø49+0,1.
От правильного решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависит точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; точность размеров, которые должны быть получены при выполнении запроектированной технологической операции; степень сложности и конструкция приспособлений; производительность обработки.
Исходными данными для выбора баз являются: чертеж детали со всеми исходными техническими требованиями; вид и точность заготовки; условия расположения и работы детали в машине.
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки является основой всего курсового проекта. От правильности разработки технологического процесса во многом зависят организация производства и дальнейшая работа. Предлагаемый мною технологический процесс приведен в самой работе.
САПР (система автоматизированного проектирования) — это комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанных с коллективом специалистов (пользователей системы), выполняющих автоматизированное проектирование.
Программа обработки детали зависит от геометрии детали, технологического оборудования и систем числового программного управления.
Каждый из этих факторов предъявляет независимые требования к УП, поэтому весь процесс подготовки разбит на несколько этапов, что дает возможность максимально автоматизировать каждый этап и осуществить эффективные средства контроля результатов.
Для создания управляющей программы мы выбрали САМ систему Master-CAM. Обоснованием выбора данной системы являлось то, что она проста в освоении и подготовка управляющих программ занимает минимальное время, а также имеется лицензионное разрешение на использование данного продукта.
Программирование фрагмента фрезерной обработки контура проведем с помощью программного продукта Master-CAM.
Таким образом, Цель работы достигнута.
Спасибо за внимание! Доклад окончен.
| Мне тоже нужен хороший доклад! |