Дипломный доклад Проектирование грузового АТП с разработкой слесарного участка

Представляем Вашему вниманию бесплатный образец доклада к диплому на тему «Проектирование грузового АТП с разработкой слесарного участка».

Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии!

Разрешите представить Вашему вниманию дипломный проект на тему — «Проектирование грузового АТП с разработкой слесарного участка».

Цель работы — закрепление знаний и применение их для решения задач, связанных с проектированием и организацией технического обслуживания и ремонта автомобилей в автотранспортном предприятии (АТП).

В первом разделе работы представлены технические характеристики и область применения заданного ПС, здесь рассмотрены такие модели, как:

• Автомобиль-самосвал МАЗ-5551
• Автомобиль МАЗ-533603 221
• Автомобиль МАЗ-533602 220

 

 

Организационно-экономический раздел содержит расчет следующих характеристик:

1. В разделе осуществлен выбор и корректирование нормативов периодичности ТО и ресурсов пробега, построение цикловых графиков ТО
2. Произведен Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию
3. Осуществлен Расчет годового объема работ по ТО и ТР и вспомогательных работ

Также в разделе производится:

1. Определение численности работающих, распределение их по производственным подразделениям. Общая численность производственных рабочих получилась: РТ = 32 чел., РШ = 34 чел.
2. Определение численности вспомогательных рабочих. общая численность вспомогательных рабочих 20 человек.
3. Расчёт числа постов и поточных линий ЕО, ТО, ТР
4. Расчет площадей складских помещений. Общая производственно-складская площадь: 3733 м2.
5. Площадь административно-бытовых помещений определяем в зависимости от числа работающих. Число работающих за вычетом водителей равен 75 человек. Принимаем 15 м2 на 1-го человека. Тогда площадь административно-бытовых помещений равна: 1125 м2.

Далее в рамках проекта осуществлено ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА.

Необходимая площадь корпуса рассчитана по формуле и составила 2315 м2.

Высоту корпуса выбираем в зависимости от типа ПС, подвесного оборудования и обустройства постов в соответствии с ОНТП-01-91 и принимаем – 8,4 м.

Для обеспечения удобства маневрирования автомобилей в зонах ТО и ТР производственный корпус проектируем с пролетами большей ширины в центре корпуса, при этом его площадь равна 2376 м².

Раздел ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ содержит

1. Разработку слесарно-механического участка
2. Разработку компоновочного решения слесарно-механического участка, описание производственного процесса в нем

Производственное оборудование на участке размещается исходя из технологического процесса участка (см. выше) и требований безопасности при ТО и Р автомобилей.

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ проекта содержит Описание разрабатываемого оборудования.

Гидравлический пресс – это одна из разновидностей промышленных прессов, применяемых на металлообрабатывающих предприятиях.

В устройстве гидравлического пресса находятся гидравлические цилиндры, которые снабжены поршнями различного диаметра и соединительными трубками. В процессе работы используется вода, масло либо иная гидравлическая жидкость. Рабочие гидравлические цилиндры оборудования размещаются вертикально и горизонтально.

В рамках Расчета деталей конструкции был осуществлен:

• Расчет стойки пресса
• Расчет соединительной муфты:

Выполнена проверка стандартных гаек для крепления верхней плиты.

ТОЛЬКО У НАС!

Доклад, презентация без предоплаты	Более 100 бесплатных примеров	Доработки бесплатно	Срок от 1 часа до 1 дня	Гарантия низкой цены

 

Хочу сделать заказ!

 

В технологическом разделе представлены исходные данные для проектирования

1) Сборочный чертеж – вал ведущий.

2) Технические условия на изготовление, приемку и эксплуатацию изделия, представлены на графической части курсового проекта.

4) Годовая программа выпуска изделия .

Формулирование служебного назначения изделия включает в себя перечень условий, в которых изделие должно работать и производить продукцию (в широком понимании) необходимого качества и количества. Условия работы изделия вытекают из технологического процесса изготовления продукции, для производства которой это изделие предназначено. Они складываются из комплекса показателей с допустимыми отклонениями, которые характеризуют качество выпускаемой продукции, потребляемой энергии, режимы работы изделия и т.п. Из описания назначения и конструкции изделия становится известным, какие детали и их поверхности имеют основное, решающее значение для выполнения технологичного процесса.

Далее в работе осуществляется определение фондов времени типа производства и организационной формы сборки

Для обеспечения технических требований при сборке необходимо учесть следующие  методы:

1. Проверить внешним осмотром  комплектность и качество сборки,  отсутствие забоин, заусенцев, острых кромок.

2. Проверить осевой натяг фланца (поз.1) на валу(поз.2) в холодном состоянии до напрессовке.

3. Проверить и определить внешним осмотром процент прилегания конических поверхностей вала и фланца. Предъявить СТК.

4. Проверить фланец(поз.1) и вал(поз.2) на прилегание сопрягаемых поверхностей по краске.

7 Разработка технологической схемы сборки

Также в разделе осуществлена синхронизация сборочных операций и составление циклограммы сборки

При подготовке  раздела Безопасность жизнедеятельности было установлено. Что Одним из главных мероприятий по безопасности является обучение работающих технике безопасности, периодическая проверка этих знаний. Согласно ГОСТ 12.0.004-79 “ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения”, работники могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по технике безопасности.

Таким образом, в настоящей выпускной квалификационной работе было осуществлено проектирование автотранспортного предприятия и непосредственно слесарного участка путём решения следующих задач:

1.         дана характеристика предприятия, участка и объектов ремонта;

2.         рассчитана годовая производственная программа, определена номенклатура и количество (габариты, стоимость) оборудования, оргоснастки и технологической оснастки инструмента, рассчитано количество рабочих и площадь слесарного участка;

3.         выбрано приспособление (пресс гидравлический) для выполнения технологического процесса сборки вала ведущего; рассмотрены различные конструкции прессов, дано описание выбранного пресса, принцип его работы и приведён прочностной расчёт деталей пресса;

4.         разработан технологический процесс сборки вала ведущего;

5.         дан анализ опасных и вредных факторов на слесарном участке;

6.         предложены мероприятия по обеспечению безопасности на слесарном участке и по защите окружающей среды.

Спасибо за внимание! Доклад окончен.

 

Мне тоже нужен хороший доклад!