+7 (499) 403-1034 бесплатный звонок по России

Главная » Бесплатные образцы » Дипломный доклад Производство холодильного шкафа

Дипломный доклад Производство холодильного шкафа

Представляем Вашему вниманию бесплатный образец доклада к диплому на тему «Производство холодильного шкафа».

 

Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии!

Тема моей выпускной квалификационной работы — «Производство холодильного шкафа».

Актуальность темы обусловленатем, что на сегодняшний день завод «Совиталпродмаш» располагает обширной дилерской сетью. В ближайших планах компании «POLAIR» – активно продвигать свою продукцию в новые регионы и расширить географию продаж засчет привлечения новых партнеров из стран СНГ. Команду управленцев «POLAIR» отличает принципиальная последовательность выбранной политике – работа только с крупными компаниями, зарекомендовавшими себя надежными партнерскими отношениями. Компания » POLAIR » придерживается определенной системы скидок, предоставляемых своим дилерам, и никогда не работает с клиентами своих партнеров – конечными потребителями продукции, вне зависимости от сезонности и спроса на ТХО.

Целью работы является увеличить производственные мощности путем частичной автоматизации линии экструдирования на предприятии ОАО «Совиталпродмаш».

Для реализации цели был поставлен и решен ряд задач.

Объектом исследования является технологический процесс производства профлей из композиции ПВХ.

В ходе работы было представлено технико-технологическое обоснование проекта, а именно направление развития производства.

 

 

Совиталпродмаш – современный комплекс по производству торгового холодильного оборудования. Продукция завода продвигается на рынке под торговой маркой POLAIR.Ассортиментный ряд холодильных шкафов POLAIR состоит из 16 моделей. Производимые холодильные камеры представляют собой сборно-разборные конструкции из сендвич-панелей с соединением «шип-паз» из ударопрочного пластика.

И на фоне всего этого, на заводе есть станки, агрегаты, узлы, требующие либо модернизации, либо частичной или же полной замены для уменьшения потерь и соответственно себестоимости готового продукта с увеличением качества и количества. В данном случае говорится об изготовлении профилей морозильной камерыметодом литья под давлением (экструзия).

К преимуществам экструзии принято относить высокий уровень производительности, экономичность, простоту эксплуатации, монтажа и запуска оборудования, долговечность. Достоинствами данного оборудования являются прочные узлы и механизмы, а также невысокие эксплуатационные расходы.

На «Совиталпродмаш» необходима автоматизация линии изготовления профилей методом литья под давлением, экструзией и замена экструдера.

Были проведены патентные исследования, целью которых является установление уровня развития техники и технологии и анализ применимости прогрессивных решений в дипломной проекте по сравнению с выявленными в процессе патентного поиска изобретениями.

После предварительного ознакомления с сущностью изобретений, для анализа было отобрано 4 изобретения.

На основе изучения и анализа отобранных патентных документов, с целью определения уровня и тенденции развития исследуемой темы была построена двухмерная таблица «Технический результат – средство достижения технического результата».

Все рассмотренные изобретенияпредназначены для увеличения качества изделий, изготавливаемых методом экструзии.

Проанализировав данные двухмерной таблицы, пришли к выводу:

1) Уровень понижения себестоимости с повышением качества продукции характеризуются:

а) Повышением физико-механических свойств, за счет добавления в композицию модификатора (патент № 2304597) и смешивания 100 весовых частей полиэтилена; 0,05–0,50 весовых частей органической перекиси; 0,05–0,10 весовых частей масла растительного происхождения или рыбьего жира, с последующим термоформованием, за счет чего сокращается число технологических операций и соответственно уменьшается себестоимость продукции (патент № 2240331).

б) Улучшение сшиваемости за счет добавления модификатора (патент № 2203913) и за счет содержание в вшиваемой пластмассе от 0,05 до 0,24 гидролизуемыхсилановых групп на 100 единиц -СН2- (патент № 2002122406).

2) Основной тенденцией развития и разработки новых композиций пластмасс для экструзии является улучшение физико-механических свойств (патент №2304597; №2240331) и улучшение сшиваемости (патент №2203913; №2002122406)

 

ТОЛЬКО У НАС!

 

Доклад, презентация

без предоплаты

Более 100

бесплатных примеров

Доработки

бесплатно

Срок от 1 часа

до 1 дня

Гарантия

низкой цены

 

Хочу сделать заказ!

 

Анализ патентныхдокументов позволил принять решение о целесообразности использования при выполнении выпускной квалификационной работы технического решения, описанного в данной работе.

В ходе работы была подробно рассмотрена характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта.

Самый лучший вариант – постоянно покупать пластик у одного производителя.

Сэвилен 11306-075 — предназначен для изготовления выдувных изделий, шлангов, прокладок, игрушек. Из него получают атмосферостойкие, прозрачные пленки, обладающие, по сравнению с полиэтиленовыми пленками, более низкой температурой плавления.

Полиамид 6 210/310, натуральный ОСТ 6-06-С9-83 — предназначен для производства пластмассовых и технических изделий, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и т. д.

Полиамид стеклонаполненный SCHULAMID 66 GF 30, АБС-пластик 2020-30 Высшего сорта, Полиэтилен ВД ГОСТ 16337-77, Полиэтилен высокой плотности, Полипропилен.

на сегодняшний день литье пластмасс является одним из наиболее совершенных и эффективных способов получения качественных, прочных, долговечных изделий из этого материала. Они применяются в пищевой промышленности (контейнеры, упаковка), строительстве, различных бытовых изделиях (вешалки, светильники, игрушки) и др. Многие пластмассовые изделия значительно превосходят продукцию, производимую, например, из металла, и отвечают предъявляемым требованиям современного потребителя.

В ходе работы рассмотрена принципиальная технологическая схема процесса. Существует множество различных технологий литья пластмасс, применение которых зависит от желаемого результата.

Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов.

Подробно рассмотрен технологический процесс производства деталей из пластмасс методом литья под давленим.

Особенностями литейного производства являются:

  • сложность организации производственного процесса в литейных цехах;
  • большая номенклатура отливок и разносерийный характер производства;
  • однонаправленность и непрерывность производственного процесса изготовления отливок;
  • существенные различия в технологии выполнения различных литейных операций;
  • невозможность создания компенсирующих заделов (жидкого металла, форм, стержней,
  • определяющее влияние стадии изготовления форм, на основе которой планируют работу всего литейного цеха;
  • разнообразие и большое количество потребляемых и перерабатывающих, а точнее их большой грузооборот с параллельными потоками предметов труда;
  • преобладание бригадных методов работы;
  • более высокие нормы амортизационных отчислений активной части основных фондов, работающих в условиях запылённости, повышенного износа;
  • особенно высокая норма транспортного оборудования (транспортеров, конвейеров, мостовых, консольных и других кранов).

В настоящее время литье изделий из пластмасс приобретает все больший размах иосваивает новые сферы применения продукции из этого материала. Современныетехнологии позволяют сделать этот процесс более точным и удобным.

Литье пластмасс способствует получению самых разнообразных изделий, имеющих тоили иное назначение. Они могут изготавливаться штучно, партиями, представлять собойопределенную систему и т.д. Многообразие форм и размеров определяется применяемымипресс — формами и технологиями.

Так же в работе рассмотрена автоматизированная система управления (АСУ).

Автоматизацию делят на три вида:полную, частичную и комплексную.

На предприятии «Совитплпродмаш» для повышения мощностей и затрат на производство профилей возможно автоматизация подачи материала в экструдер. Предлагается установить бункер с дневным (сменным) объемом сырья с автоматическим дозатором, который будет дозировано подавать необходимый объем прямо в чашу экструдера. Объем падаваемый в экструдер, время подачи этого объема задаются заранее и рассчитываются технологами цеха (предприятия). Размеры самого бункера, его объем рассчитывается исходяиз дневной (или же большей) отработки сырья (производственной мощности экструдера) в зависимости от планировки цеха, возможности перестановки.

Модель экструдера, вспомогательного стола и фильеры установляются по размерам сечения изделий.

Проведены Технико-технологические расчеты, а именно материальный балансИ Тепловой расчет экструдера.

Автоматизация процесса изготовления профиля, за счет установки дозатора, увеличила основные экономические показатели. С уменьшением численности работников производства себестоимость единицы продукции снизилась и составляет 2825 руб., 0.99% от аналога, при этом необходимо отметить, что производительность труда возросла. Срок окупаемости капитальных вложений 1,7 лет.

Свиталпродмаш располагает сегодня современными станками и агрегатами, высококвалифицированными кадрами, способными решать любые производственные задачи.

Таким образом, Цель работы — увеличить производственные мощности путем частичной автоматизации линии экструдирования на предприятии ОАО «Совиталпродмаш»– достигнута.

Спасибо за внимание! Доклад окончен.

 

Мне тоже нужен хороший доклад!