Речь на защиту диплома «Обобщение опыта производства железобетонных изделий»: пример, образец, бесплатно, скачать

Представляем Вашему вниманию бесплатный образец доклада к диплому на тему «Обобщение опыта производства железобетонных изделий».

Слайд 1

Добрый день, уважаемый Председатель и члены государственной экзаменационной комиссии, Вашему вниманию предлагается дипломная работа на тему «Обобщение опыта производства железобетонных изделий и конструкций на примере развития сборного железобетона в СССР»

Актуальность темы исследования. В 1980–1990 гг. производство сборного железобетона получило наибольшее становление и составило 135-140 млн. м3 и по объему использования сборных железобетонных конструкций Советский Союз занимал первое место в мире.

Слайд 2

Цель исследования. Обобщение опыта развития промышленности сборного железобетона в СССР.

Объект исследования. Сборный железобетон в эпоху СССР

Слайд 3

Научно-технический прогресс в промышленности сборного железобетона должно осуществляться по 2-м направлениям:

• реконструкции существующих предприятий с целью широкого внедрения прогрессивных технологических процессов, усовершенствования существующего оборудования и учета собранного навыка организации работ передовых заводов отрасли.
• внедрения автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий, т.е. техническое перевооружение предприятий.

Слайд 4

Данные показывают, что объем производства сборного железобетона в 1985 г. превысил 136 млн. м³ и по сопоставлению с 1980 г. (122,5 млн. м³) подрос на 11,3 %. Объем производства к 1995 г. должен был увеличиться до 160-162 млн. м³ при среднегодовом приросте 1,8 %. В 1981–1985 годах производство прогрессивных видов конструкций фактически не выросло. К 1995 г. выпуск преднапряженных конструкций было обозначено увеличить до 47-48 млн. м³, конструкций из легких и ячеистых бетонов – до 61 млн. м³.

Но в данной области существовал ряд проблем:

Эксплуатация оборудования в течение 2-х и больше сроков службы (по сопоставлению с нормативным) приводит к тому, что оборудование за это время подвергается капитальному ремонту в соответствии с установленными межремонтными периодами больше семи раз.

Существенно снижают эффективность труда простои оборудования.

Примерно 17 % всеобщей численности работающих в ветви занято в агрегате управления. Поэтому в 1985-1990 годах  интенсивно начали применять разработки научно технического прогресса.

Научно-технический прогресс в промышленности сборного железобетона должно осуществляться по 2-м направлениям:

• реконструкции существующих предприятий с целью широкого внедрения прогрессивных технологических процессов, усовершенствования существующего оборудования и учета собранного навыка организации работ передовых заводов отрасли.
• внедрения автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий, т.е. техническое перевооружение предприятий.

Слайд 5

Так, целью автоматизации технологических процессов при производстве железобетонных изделий и конструкций должна  была обеспечивать

• снижение расходов сырья, электроэнергии, топлива, воды и других материалов;
• безопасность труда и совершенствование условий работы обслуживающего персонала;
• сокращение числа персонала, непринужденно занятого в сфере производства и управления;
• совершенствование качества выпускаемой продукции.

Слайд 6

Так в 1981–1985 гг. в области производства изделий были разработаны и внедрены прогрессивные технологические процессы, линии и оборудование, в том числе:

• новые технологические процессы и оборудование автоматизированных складов цемента и заполнителей, позволяющие уменьшить потери материалов, увеличить производительность приемных и разгрузочных устройств;
• технология применения химических добавок – суперпластификаторов;
• средства автоматизации приготовления бетонных смесей (системы ЦИКЛ-БС, СУБЗ-2, УД-1 и др.);
• автоматизированные установки и линии для приготовления, предварительного натяжения и установки арматуры, позволяющие сократить потери металла на 10-20%, повысить производительность труда на 10-30 %;
• эффективные смазки металлических форм на основе восковых компонентов;
• новые процессы формования и так далее.

ТОЛЬКО У НАС!

Доклад, презентация без предоплаты	Более 100 бесплатных примеров	Доработки бесплатно	Срок от 1 часа до 1 дня	Гарантия низкой цены

 

Хочу сделать заказ!

 

Слайд 7

Техническое перевооружение промышленности сборного железобетона и капитальные вложения на 90-ые годы

В таблице приведены данные анализа схемы совершенствования базы по сборному железобетону на 1986–1990 гг . , изобретённой институтом ПИ — 2 по материалам НИИЖБа , ВНИИжелезобетона и ведущих строительных министерств , производящих 50 % сборного железобетона по стране – Минтяжстрой СССР , Минпромстрой СССР ( названия министерств до 13 . 09 . 1986 г . ) .

Слайд 8

Широкое использование пластифицирующих добавок позволяет повысить эффективность технологических линий, качества железобетонных изделий либо снизить расход цемента на 10-15 %. Отечественный суперпластификатор С-3 обеспечивает возрастание подвижности с 2-4 см осадки конуса до 20-24 см. В реальное время обобщен навык использования этого суперпластификатора при объеме производства больше 5 млн. м³ бетона и железобетона. В 1981–1985 гг. в области производства изделий были разработаны и внедрены спецтехнология использования химических добавок – суперпластификаторов (приготовление, подача добавок, приготовление бетонных смесей, формование изделий), позволяет уменьшить расход цемента на 10-20 %, повысить на 10-15 % эффективность линии, снизить в 2-3 раза трудоемкость формования.

Слайд 9

Использование новых технологических линий, оборудования и оснастки в 1986–1990 годах

Этапы становления технологии сборного железобетона в 1981–1985 и 1985–1986 годы на стадии разработки требовали полного исключения из производственного процесса ручного немеханизированного труда с переходом на дистанционный и автоматический контроль за ходом операций.

В 1981–1985 гг. по целевым и комплексным программам были изобретены, испытаны в опытнейших образцах и намечены к серийному производству, начиная с 90-х годов, новейшие системы машин и оснащения для поточных линий производства массовых железобетонных изделий, какие раньше не выпускались, либо для наиболее современных технологических действий.

• горизонтального изготовления трехслойных наружных стеновых панелей для заводов КПД производительностью 140 тыс. м² общей площади в год;
• горизонтального производства панелей перекрытий и внутренних стен для заводов КПД производительностью 240 и 180 тыс. м² общей площади в год;
• вертикального изготовления панелей перекрытий и внутренних стеновых панелей для заводов КПД производительностью 140 тыс. м² общей площади в год;

Слайд 10

Техническое перевооружение предприятий сборного железобетона нужно осуществлять на основе сделанных линий, обеспечивающих выработку на 1 чел. не менее 550 м³ сборного железобетона в год. Прежде всего, это высокомеханизированные и автоматизированные технологические линии конвейерного типа: роторноконвейерные, кассетно-конвейерные и полуконвейерные. Имеется правильный навык изготовления на роторно-конвейерных линиях стеновых блоков, дорожных изделий, а также сантехкабин и шахт лифтов.

Слайд 11-12

Кассетно-конвейерные линии рациональны для панелей внутренних стен и перекрытий. Полуконвейерные спецтехнологии (с конвейером подготовки форм) можно советовать для изготовления плоских и линейных изделий (ригели,аэродромные плиты ПАГ, балки, колонны, в том числе преднапряженные).

Слайд 13

На повышения эффективности труда были направлены следующие мероприятия:

• увеличение специализации, концентрации, кооперации и по-умному размещение предприятий, выпускающих сборный железобетон по экономическим районам – на 20-30 %;
• совершенствование организации производства, условий технологии и труда, способов планирования и экономического стимулирования, широкое внедрение передового навыка, контроль общественных факторов, возрастание дисциплины,– до 20 %;
• улучшение оборудования,  технологических процессов и комплексная автоматизация и механизация вспомогательных и основных производств, возрастание технологичности конструкций до 50-60 %;
• обеспечение и нормативные сроки добротного ремонта и технологического сервиса технологического оборудования на 10-15 %.

Слайд 14

Доклад окончен.

 

Мне тоже нужен хороший доклад!